多用炉热处理如何做到既节能又环保

多用炉厂家金属回收表示，节能减排将是我国较长时间内的一项基本国策，又是我国经济可持续发展战略的主要部分和重要保证，所以加强热处理的节能减排已是行业的当务之急。

一、推广应用高效节能的先进热处理设备先进的热处理设备如多用炉、网带炉、离子渗氮炉、真空炉等，这些设备在保证零件热处理质量的同时，一般也具有良好的节能环保的效果。对多用炉热处理炉，可以采取的节能措施主要有：

1、合理选择能源和炉型，连续式炉比周期式炉好，圆型炉膛比方型炉膛好；

2、充分利用余热，如钟罩式炉的一炉罩多炉台就是一种充分利用炉罩余热的节能炉型；

3、优化炉体结构设计，减少热损失，提高热效率，并尽可能采用蓄热少、绝热性好的轻质耐火材料炉衬，如用耐火纤维对炉衬进行节能设计，采用密封炉体结构，防止漏气和吸入空气；

4、优化燃烧过程，合理选择和控制燃烧系数；

5、采用红外辐射涂料涂层，用于轻质砖和纤维的复合炉衬可节能50%左右，用于燃料炉可节能10%～30%，升温时间缩短20%～40%；

6、减少热处理工卡具所造成的热量损失等。

二、采用高效节能的热处理工艺可以采取的措施主要有：

1、严格控制铸锻成形工艺以改善显微组织，减少或取消某些预备热处理；

2、充分利用铸、锻工序后的余热进行处理；

3、采用表面或局部热处理取代整体热处理；

4、提高渗碳温度，采用直生式气氛、金属表面活化催渗技术、离子轰击(离子渗C、N)、化学催渗技术(稀土催渗法)，加速化学热处理过程；

5、合理规定表面有效硬化层深度，用碳氮共渗代替渗碳，用铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体状态下的化学热处理；

6、亚共析钢的两相区加热淬火；

7、在罩式退火炉中采用H2代替氨分解气氛，改善热传递过程，提高生产率；

8、改进常规热处理工艺，缩短结构钢的加热保温时间，对轴承钢、工具钢、高速钢采用高温短时快速退火；

9、应用计算机模拟技术和计算机动态控制技术，优化热处理工艺过程，以实现优质、高效、清洁和准确热处理。

随着经济的发展，依靠科技进步、自主创新，不断研究多用炉热处理的新工艺、新设备，研究开发各种节能、有效、环保型的热处理设备。