渗氮多用炉的氮化工艺如何？

渗氮多用炉的氮化工艺如何？

根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

操作方法：

1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

离子氮化时，因工作的温度直接影响氮化层质量和氮化周期。且由于高电压、辉光和气氛等因素的影响，给温度测量造成困难。现阶段用于离子

氮化炉的测温方法下面几种： 

（1）目测法测量

关闭高压电源，通过观察窗，用肉眼看工件的颜色来判断温度（在黑暗的炉罩内，金属在520℃左右呈微红，550℃左右为暗红）。显然，这种方法因人而异，温差可能很大，氮化质量受控条件差。

（2）热电偶测温

此法通常使用铠装热电偶做成一种特殊的测温探头，紧贴在工件上，通过显示仪表测量和控制氮化温度。

为避免热电偶带负高电压，通常在热电偶头部与工件之间隔有云母片或石英管等绝缘物，但这样会使温度示值偏低，且经长期工作后，由于阴极溅射效应，绝缘物表面沾染上金属粉末而成为导体。使热电偶仍会带上负高压电而被氮化，示值误差增大。有时因绝缘物与工件接触不良，会使辉光放电失稳，引起打弧，渗氮多用炉影响正常工作。

（3）光电高温计或光电比色高温计测温

这两种温度计都是通过在密闭容器上观察窗的玻璃，在氮化炉外实现连续、快速、非接触式的测温和控温，是一种较为先进的方法。用光电高温计测温时，要考虑工件表面状况的变化（表面光洁度和几何形状），工件表面的发射率、窗口污染、炉内电离气体、辉光放电和阴极溅射等对测温精度的影响。用光电比色高温计测温时，这些因素的影响要小得多，因此，它是目前测量离子氮化炉工件温度较为理想的测温仪表。