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多用炉热处理淬火变形的生产工厂已经带来了很大的伤害。生产淬火变形，在理论上，当然，热应力和变应力有关的组织，但是，在分析问题和解决工件的实际淬火变形，这个理论却难以效应来实现特定的应用。到目前为止，还没有用于分析和解决淬火变形问题没有实际的系统。热处理行业希望能够分析和解决实际淬火系统修改和实用的方法。以此为目标，在本文中发展到钢为基础的端淬曲线的方法，开始进行分析和从硬度差解决失真问题淬火检测到变形的工件，我们称它为“硬度差的方法”和探索运用热处理行业。
变形工件各部分冷却条件的差异是最终淬火变形的原因。 实际工件是一个实体，上述参与变形的零件的不同冷却速率必须在硬度-冷却速率曲线上的一定范围内。 本文将这些不同冷却速率的范围称为淬火条件下工件变形部分的冷却速率带，以下简称冷却速率带。 变形部位之间的冷却速率差别较小，冷却速率带较窄，冷却速率带较宽。
众所周知，淬火变形是钢部件淬火冷却过程中热应力和组织转变应力共同作用的结果..工件冷却速度带的大小就是反应的大小..合力大，其冷却速度带宽，合力大..
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