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多用炉热处理的目的是通过加热和冷却来获得金属和合金所需的微观结构，以改变材料的加工工艺性能或提高工件的使用性能，从而延长其使用寿命。 热处理工件力学性能达不到设计技术要求，是热处理常见的质量缺陷。 原因包括材料选择不当，材料固有缺陷，热处理工艺不当，加热或冷却方式不当，热处理工艺执行不严。
在使用过程中，工件承受不同的载荷，在不同的工作温度下工作，表现出不同的失效模式。 如塑性变形过大、断裂、疲劳、蠕变、磨损、应力腐蚀等。 工件最重要的力学性能是硬度、拉伸强度、冲击韧性、蠕变性能、疲劳性能、耐腐蚀性能等。 这些性能是否合格，需要根据工件的使用条件和技术条件进行分析。 热处理工人应掌握热处理工艺与这些性能指标的关系，了解哪些热处理工艺问题会导致哪些性能缺陷，找出避免和解决问题的方法。
所述金属材料拉伸力的硬度有强度和经验疲劳强度之间和一定程度上与所述金属冷成形性，机械加工性和可焊性的加工性能的关系的存在一定的关系，;没有到工件硬度测试，测试简单，直观的数据，因此，质量检测的最重要的指标损伤被广泛地用作治疗工件，工件或它们独特的许多技术要求。
硬度不合格是最常见的热处理技术缺陷问题之一。主要表现为不同硬度研究不足、淬火冷却系统速度发展不够、表面进行脱碳、钢材淬透性不够、淬火后残余奥氏体过多、回火不足等因素分析造成的。淬火工件在局部地区区域经济出现一些硬度偏低的现象可以叫做软点。软点区域的围观群众组织学生多为马氏体和沿原奥氏体晶界分布的托氏体混合教学组织。软点或硬度不均匀通常是企业由于需要淬火加热不均匀或淬火冷却不均匀所引起。加热时炉温不均匀，加热工作温度或保温作用时间管理不足是造成影响加热不均匀的主要通过原因。冷却不均匀主要就是由于采用淬火冷时工件材料表面附着着淬火介质的气泡、淬火介质被污染（例如对于水中有油悬浮珠） 或淬火介质搅动不充分所造成的。此外，钢材贸易组织形式过于粗大，存在一个严重偏析，大块碳化物或大块自由铁素体也会造成直接淬火不均匀从而形成软点。
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